異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運（yùn）行速度之間存（cún）在著一個適宜切（qiē）削速度範圍（wéi），這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不（bú）能（néng）吹掉（diào）熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形（xíng）成不（bú）容易清潔，掛（guà）渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割（gē）機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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