目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具有（yǒu）一（yī）定的遷移能（néng）力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度（dù）平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層的（de）張力發生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均（jun1）勻（yún）且均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料（liào）的拉伸強度，從而提（tí）高了玻璃的抗彎曲和抗衝（chōng）擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻（bō）璃受到超（chāo）過其強度的衝（chōng）擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻（bō）璃受（shòu）力（lì）不均勻。從一（yī）個特殊的角度（dù）看，玻璃（lí）的表麵呈現出（chū）明（míng）亮和（hé）黑暗（àn）的條紋。應（yīng）力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫（wēn）差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

      玻璃切割（gē）機上的（de）配件，刀輪夾、切割機配件等等，蘑菇视频玻（bō）璃機械都有供應，歡（huān）迎選購！