異型玻（bō）璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削（xuē）速度和（hé）相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割（gē）速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量（liàng）低（dī）於所需的值，和射流切割（gē）聯合不能吹（chuī）掉熔化切割立刻（kè）融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固（gù），形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓（yuán）角過多。

      4、當（dāng）速度非常（cháng）低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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