異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得（dé）出（chū），因為材（cái）料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等（děng）因素不同，切削（xuē）速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所（suǒ）需的值，和射流（liú）切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電（diàn）流，同時（shí）射流徑向傳輸更（gèng）多的熱（rè）量（liàng），從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚（shèn）至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是分不開（kāi）的。

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