異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割速度，為了達到更（gèng）好的（de）切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切（qiē）口（kǒu）略微（wēi）收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧（hú）切割，為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的（de）電弧切割縫（féng）須找到傳導電流（liú），同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化（huà）而形成的（de）圓角過多（duō）。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形（xíng）切割機刀（dāo）頭質量與切削速度是分（fèn）不開的。

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