目前玻璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是（shì）將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應（yīng）力和內層（céng）的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃（lí）產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強（qiáng）度（dù），從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的（de）應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆（kē）粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通（tōng）常會產生風點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風（fēng）斑，導致（zhì）玻璃受力不（bú）均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻應力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力（lì）不均勻。目前還（hái）沒有完全避免應力點的方法，但是（shì）一（yī）個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應（yīng）力點的可見度降低。

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