異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速度（dù），為了達（dá）到更好的切割（gē）質量，在不（bú）同運（yùn）行（háng）速度之（zhī）間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同（tóng）、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速（sù）度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使（shǐ）切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣（zhā）掛在切口（kǒu），切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極（jí）等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和（hé）陽極（jí）斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割（gē）縫須（xū）找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多（duō）的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是（shì）分不開的。

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