異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體（tǐ）的（de）表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度（dù）提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需（xū）的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割立刻融（róng）化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由（yóu）於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本（běn）身和陽（yáng）極斑點（diǎn）或（huò）陽極區（qū）附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的（de）異形切割機刀頭（tóu）質量（liàng）與切（qiē）削速度是分不開的。

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