異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量（liàng），在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導（dǎo）熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為（wéi）平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割（gē）機刀頭（tóu）質量與切削速度是分不開的。

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