異（yì）型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可（kě）以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流（liú），同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切（qiē）口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣（yuán）因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由（yóu）於切口太寬，電（diàn）弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的（de）。

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