異型玻璃切割機在（zài）切割（gē）之前，可（kě）以人為（wéi）地設置切割速度，為了達到更好的切割質（zhì）量（liàng），在不同（tóng）運行速度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚度（dù），材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的（de）表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提（tí）高（gāo）切口（kǒu）的質量，即切口（kǒu）略（luè）微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣（zhā）掛（guà）在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的（de）熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形（xíng）成的圓角過多（duō）。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚（shèn）至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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