異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍（wéi），這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材（cái）質不同，熔點高（gāo）低（dī）不同、導熱（rè）係（xì）數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口（kǒu）的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔（róng）化切割（gē）立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣（zhā）掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的（de）電（diàn）弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的（de）。

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