目前玻璃（lí）自動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法（fǎ）是將（jiāng）玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內（nèi）應力（lì）迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和（hé）內（nèi）層的張力發（fā）生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力均勻且均勻分（fèn）布（bù），提（tí）高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝（chōng）擊（jī）而部分破裂，在（zài）內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆（kē）粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點（diǎn）。在冷卻（què）過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊緣和中間（jiān）存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全（quán）避（bì）免應（yīng）力點的方（fāng）法，但是一個設計良好的鋼製設（shè）備可以將應力點的可（kě）見度降低。

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