異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導（dǎo）熱係數大小和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速（sù）度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切（qiē）口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了（le）維持穩定的電（diàn）弧本身和（hé）陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切（qiē）割機刀頭質量（liàng）與切削速（sù）度是（shì）分不（bú）開的（de）。

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