黑龍江陶瓷板（bǎn）切割機

所屬分類（lèi）：黑龍江陶瓷切割機
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發布（bù）日（rì）期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切割機

CNC陶瓷板（bǎn）自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺（chǐ）寸。

二（èr）、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷（cí）板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進（jìn）行切割，切割（gē）尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線（xiàn）是由自（zì）動智能上片機（jī）+自（zì）動切割機（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定（dìng）位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放（fàng）置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位後進行切割，切割完後（hòu）切割機輸送帶（dài）頂起（qǐ）把陶瓷板（bǎn）輸送到掰片台（tái）上人工進行掰片（piàn）

該機集合多功能為一（yī）體，省人（rén）省錢占地小，適（shì）合中（zhōng）小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花（huā）少錢做多事（shì），小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能（néng）：上片（piàn）、切割、掰片

三、設備性能及工作原理（lǐ）：

將陶瓷板放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位。

整個工（gōng）作過程有PLC自動控製或（huò）手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來（lái）進行正常工作。給（gěi）出取片信號（人工、自動均可（kě））後，翻轉係（xì）統（tǒng）工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂（bì）翻起，並達（dá）到和陶瓷板一樣的（de）傾斜角（jiǎo）度時翻轉（zhuǎn）停（tíng）止，前移（yí）電（diàn）機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接（jiē）觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸（xī）盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關（guān）達到設定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸盤的（de）伸縮連杆（gǎn）機構通過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來（lái），在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板（bǎn）反轉至切割台（tái）麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板（bǎn）同時降落，吸盤吹壓縮空氣（qì）快速釋放（fàng）陶瓷板，傳動機構停止，回歸平（píng）整原位（wèi）。切割（gē）機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至掰片台（tái）進行掰片，上片（piàn）臂（bì）在接（jiē）收到（dào）陶（táo）瓷板（bǎn）移出切割台麵的信號（hào）後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參（cān）數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂（bì）數量：3個（gè）臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置（zhì）：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈（liàn）條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙（shuāng）吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦（bāng）電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間（jiān）繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰（tài）
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開（kāi）關
10	開關電源	台灣（wān）明（míng）偉
11	光電/行程/接近（jìn）開（kāi）關	歐姆龍
12	壓力傳（chuán）感器	台達

一（yī）、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可切割（gē）最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及（jí）研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割（gē）刀座（zuò）∶

固定刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自（zì）動控製刀頭切割壓（yā）力（lì））。

供（gòng）油方式（shì）：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝（zhuāng）置（zhì）。

定位裝置：光電掃描定位係（xì）統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板（bǎn）：采用（yòng）高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸（shū）送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條（tiáo）同步帶自動（dòng）傳輸及行程開關（guān）感應，達到（dào）自動傳輸。減（jiǎn）少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采用（yòng）德國（guó）和柔高（gāo）柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗（chuāng）界麵。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係（xì）統：日本安川。

變頻器：台（tái）達。

電氣元件（jiàn）：施耐德電器。

主要氣動（dòng）原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京（jīng）寶倫係列（liè）控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具（jù）有自動修正（zhèng）功能。確保（bǎo）切（qiē）割精度。

切（qiē）割路徑選擇功能。確保達（dá）到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友（yǒu））

軟件（jiàn）詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可（kě）切割陶（táo）瓷板厚（hòu）度（mm）	2-8
最大（dà）電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故（gù）障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注（zhù）油（yóu）潤滑

CNC陶瓷（cí）板切割機主要部件品牌：

序號	名稱（chēng）	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本（běn）安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開關、接近開（kāi）關	日本“歐姆龍”
11	切割刀（dāo）輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係統