異型玻（bō）璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速（sù）度（dù）之間存在著一個適宜切削（xuē）速度範（fàn）圍（wéi），這個範圍（wéi）可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張（zhāng）力等因素不同，切削速度（dù）和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切（qiē）口的質（zhì）量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切（qiē）口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚（shèn）至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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