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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保(bǎo)持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應(yīng)力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆(cuì)性(xìng)材(cái)料(liào)的拉伸強度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作用(yòng)下(xià)會自行爆炸成小顆(kē)粒,提高了玻璃(lí)的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在(zài)冷卻過(guò)程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻(yún)。從一個特殊的角(jiǎo)度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引(yǐn)起的,例如(rú),在加熱過程(chéng)中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應力(lì)不(bú)均勻。目前還(hái)沒有完全避免應力點(diǎn)的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度(dù)降低。
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