菏澤全（quán）自動陶瓷切割機

所屬分類：菏澤陶瓷（cí）切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

全自動（dòng）陶瓷切割機

CNC陶瓷（cí）板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現（xiàn）陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真空上片到上片台後（hòu）進（jìn）行切割，切（qiē）割尺（chǐ）寸為按常規極限的（de）來（lái）定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊（shū）定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板（bǎn）放在（zài）指定位置，給出取片（piàn）信（xìn）號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完（wán）後切割（gē）機輸（shū）送（sòng）帶（dài）頂起把陶瓷板輸送到掰片（piàn）台上人工進行（háng）掰片

該機（jī）集合多（duō）功能為（wéi）一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工（gōng）企（qǐ）業（yè）使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台（tái）設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間（jiān），做大事

3）設計（jì）精湛，高效節能。節電（diàn）40%

4）高端配置，故障（zhàng）率低

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作（zuò）原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上，切（qiē）割機自（zì）動（dòng）校正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過程有PLC自（zì）動控（kòng）製或手動控製均可（kě）完成，手動方式主（zhǔ）要在（zài）設備（bèi）調整和維（wéi）修時使用，每個動作可單（dān）獨完成，也（yě）可用來進（jìn）行正常工作。給出取片信號（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統（tǒng）工作（zuò），電機驅動機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停止（zhǐ），前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止（zhǐ）。此時真空（kōng）係統工作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷（cí）板吸（xī）起，電機（jī）驅動機械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷（cí）板同時降落，吸盤吹（chuī）壓縮空氣快（kuài）速釋放陶瓷板，傳動機構停止（zhǐ），回歸平整原位。切割機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切（qiē）割完（wán）成後切割平台輸送帶浮起把陶（táo）瓷板（bǎn）移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵（miàn）的信（xìn）號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數（shù）：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快（kuài）上片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上（shàng）片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特（tè）製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件（jiàn）：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變（biàn）頻器（qì）	台達
3	電（diàn）動機斷路器（qì）	施耐德
4	中間繼電（diàn）器	歐姆龍
5	交流接（jiē）觸器	正泰
6	相序（xù）保護（hù）器	正泰
7	急停開關
8	按鈕（niǔ）開關
9	鑰匙開關
10	開（kāi）關（guān）電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器（qì）	台達

一、全自動陶（táo）瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速（sù）度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切（qiē）割最大（dà）尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采（cǎi）用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切（qiē）割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保（bǎo）險裝置，日本SM比例（lì）閥（fá）自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝（zhuāng）置（zhì）：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采（cǎi）用高密度板防（fáng）水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送（sòng）裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳輸（shū）及行程（chéng）開關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少人員（yuán）的工作量）

3）電氣部（bù）份

切割機通訊（xùn）電纜線全部（bù）采用德國和柔高柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了以往國產電（diàn）纜線容易出問題缺（quē）點。

采用工業電腦直接（jiē）進行（háng）控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶（dài）變壓裝（zhuāng）置。

安裝功率：4KW。

伺服係（xì）統（tǒng）：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配（pèi）套北京寶倫（lún）係列控（kòng）製係（xì）統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正功能。確保（bǎo）切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動（dòng）優化排版軟（ruǎn）件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最（zuì）大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶自我保護裝置（zhì），最大限度的減少（shǎo）故障的（de）產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割（gē）機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器（qì）	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐德（dé）
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖（tuō）鏈（低（dī）噪音）	德國高柔（róu）性
7	伺服電機	日（rì）本安（ān）川
8	伺服控製（zhì）器	日本安川
9	研磨級別齒條（tiáo）	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟（ruǎn）件（jiàn）	北（běi）京寶倫係列控製係統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶（táo）瓷板（bǎn）開（kāi）片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功（gōng）率：4.5KW
4、多點（diǎn）頂杆控（kòng）製功（gōng）能，方便可靠
5、驗（yàn）收方式：尺（chǐ）寸精度以任何兩個切割（gē）線之間的距離為準，以2mm厚（hòu）陶瓷板（bǎn）測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以（yǐ）剝片前之切（qiē）割（gē）線為準（zhǔn）。

機械配置：

台板：高密度板

毛氈：進口（kǒu）工業毛氈

風機：離心風機

頂杆：十字或井字掰（bāi）片頂杆