異型（xíng）玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在不同運行（háng）速（sù）度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度（dù）範圍，這個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同（tóng），切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度（dù）可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於（yú）所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻（kè）融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定（dìng）的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多（duō）的熱量，從而使切（qiē）口（kǒu）寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣（zhā）和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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