異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口的質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻（kè）融化，導致大量（liàng）的拖（tuō）尾，這是（shì）伴隨著渣掛（guà）在切口，切（qiē）口（kǒu）表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等（děng）離（lí）子弧切（qiē）割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底（dǐ）部法蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔（jié），掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好（hǎo）的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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