異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好（hǎo）的切割質量（liàng），在不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切（qiē）削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同（tóng），熔點高低不同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因（yīn）素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能（néng）量（liàng）低於所需的值（zhí），和射流切（qiē）割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於陽極等離子弧切割（gē），為了（le）維持穩定的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極區（qū）附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於（yú）切口太寬（kuān），電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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