黃石陶瓷切割機

所屬分類（lèi）：黃石陶瓷切割機
點擊次數（shù）：
發（fā）布日期（qī）：2020/05/22
在（zài）線詢價

詳細介紹

陶瓷（cí）切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備（bèi）工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定（dìng）製（zhì）尺寸。

二、簡介說明：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割（gē），切割尺寸為按（àn）常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分組成。將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取片信號後，取（qǔ）片吸盤自動（dòng）翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶（dài）頂（dǐng）起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰（bāi）片台上人工進（jìn）行（háng）掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台（tái）設備功能能（néng）頂3台設備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大（dà）事

3）設計精湛，高（gāo）效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功（gōng）能：上片、切割、掰片

三（sān）、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給（gěi）出取片信（xìn）號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機自（zì）動校正陶瓷板定位（wèi）。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手（shǒu）動方式主要在設（shè）備調整和維（wéi）修時使用，每（měi）個動作可單獨完成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉（zhuǎn）係統工（gōng）作，電機驅動機（jī）械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到（dào）和陶瓷板一樣的（de）傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷（cí）板，當真空壓力（lì）開關達到設定壓力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工（gōng）位約停數秒後，確保單片陶瓷（cí）板吸起，電機驅（qū）動（dòng）機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆（gǎn）機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶（táo）瓷（cí）板，傳動機構停止，回（huí）歸平整原位。切（qiē）割機（jī）自動校正陶瓷板定位後（hòu）進（jìn）行切（qiē）割，切割完成後切割平台輸送帶（dài）浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板（bǎn）移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍（wéi）：最大上片（piàn）尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單（dān）臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻轉電（diàn）機（jī）：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰（tài）
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙（shí）開關
10	開（kāi）關電源	台灣明偉
11	光電（diàn）/行程/接近開關（guān）	歐姆龍（lóng）
12	壓力傳感（gǎn）器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切（qiē）割精度（dù）∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大尺（chǐ）寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構（gòu）360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例（lì）閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方（fāng）式：自動注油裝置。

輸送（sòng）裝置：同步帶自（zì）動傳輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部（bù）分

主要軸承：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水。（平（píng）整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業（yè）毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多（duō）條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量（liàng））

3）電（diàn）氣部份

切割（gē）機通訊電纜線全部采用德國和柔（róu）高柔性（xìng）屏蔽電纜，杜絕了以往國產（chǎn）電纜線容易出問（wèn）題缺點（diǎn）。

采用工（gōng）業（yè）電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器（qì）：台達。

電（diàn）氣元（yuán）件：施耐德電器。

主要氣動（dòng）原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自（zì）動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到（dào）理想切（qiē）割（gē）速度（dù）。

操作（zuò）輸入：鍵盤與鼠標。中（zhōng）/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動（dòng）優化排（pái）版軟件（貴友）

軟件詳（xiáng）細配置

可切割最大陶瓷板（bǎn）尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶（táo）瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線（xiàn）切（qiē）割精度（dù）（mm）	±0.20mm
對（duì）角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割（gē）運動部件帶（dài）自（zì）我（wǒ）保（bǎo）護（hù）裝置，最大限度（dù）的減少故障的（de）產生
設備功率	4KW
油（yóu）箱根據切割情況自動（dòng）注油潤滑

CNC陶（táo）瓷板切（qiē）割機主要（yào）部件品牌：

序號	名稱	品（pǐn）牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製（zhì）器（qì）	日本安川
9	研磨級（jí）別齒條（tiáo）	日本“KHK”
10	行（háng）程開關、接近開關（guān）	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京寶倫係列控製係（xì）統

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控（kòng）製（zhì）功能，方便可靠
5、驗收方式：尺寸（cùn）精度（dù）以任何兩（liǎng）個切（qiē）割（gē）線之間的（de）距離為準（zhǔn），以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置（zhì）：

台（tái）板：高密度（dù）板

毛氈：進口（kǒu）工業毛氈

風（fēng）機：離心風機

頂杆：十（shí）字或井字掰片頂杆