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湖北陶瓷薄板切割(gē)機

湖北陶瓷薄板切割機

  • 所(suǒ)屬分類:湖北陶瓷切割機

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  • 發布日期:2020/05/22
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  • 詳細介紹

陶瓷薄板切割機(jī)

CNC陶瓷板自動上片切(qiē)割一體機

 

一、設備(bèi)工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據客戶需求,按實(shí)際需求定製尺寸。


二、簡介(jiè)說明:

實現陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械(xiè)真空上片到上片台後進行切割,切(qiē)割尺寸為按常規極限的(de)來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放(fàng)在指定位置,給出(chū)取片信號後,取片吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷板吸附(fù)後放置在切割台上,切割機自動校(xiào)正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到(dào)掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一(yī)體,省人省錢占地小,適合中小型(xíng)陶瓷板加(jiā)工企業使用.

特點:

1)1)一台設備功(gōng)能能(néng)頂(dǐng)3台(tái)設備(上片機+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多(duō)事,小(xiǎo)空間,做大事

      3)設計精湛,高(gāo)效節能。節電40%

      4)高端配置,故障率低

功能:上片、切割、掰片

三(sān)、設備性能及工作原理:

將陶瓷板(bǎn)放(fàng)在指定位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並(bìng)將陶瓷板吸附後放置在切割台上(shàng),切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位。

整個工作過(guò)程有(yǒu)PLC自動控製或手(shǒu)動控製均可(kě)完成,手動方(fāng)式主要在設備調整和(hé)維修時(shí)使用,每個動(dòng)作可單獨(dú)完成,也可用(yòng)來進行正常工作。給出取片(piàn)信號(人工(gōng)、自動均(jun1)可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構(gòu)使吸盤臂翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣的傾斜角(jiǎo)度時翻轉停(tíng)止,前移電機使吸盤(pán)移(yí)動(dòng),頂部吸盤旁(páng)的檢測開關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此(cǐ)時真空係(xì)統工作,吸(xī)盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把(bǎ)陶瓷板提升起來(lái),在此工位約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起(qǐ),電機驅動機械翻轉機(jī)構使陶瓷板反轉(zhuǎn)至切(qiē)割台麵,伸縮連杆機構(gòu)使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速(sù)釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完成後切割(gē)平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行(háng)掰(bāi)片,上片臂在接收到陶瓷(cí)板(bǎn)移出(chū)切割台麵的(de)信號後再自動(dòng)升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能(néng):

技術參數:

1)、上(shàng)片尺寸範圍(wéi):最大上片尺寸:3200*1650mm

2)、上片厚度:2~8mm。

3)、最快上片(piàn)周期:40-60秒

4)、傳輸速(sù)度:0~40m/min(可調)

5)、最(zuì)大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單(dān)側上片臂數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻轉臂:單翻

10)、上片工位:單工位

11)、電(diàn)源/功率:380V/50HZ

12)、安裝功率:約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真(zhēn)空壓力(lì):-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻(fān)轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空吸盤:進(jìn)口丁青膠材(cái)質(zhì)(雙(shuāng)吸附結構)

3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電(diàn)機 

4)、真空泵(bèng):中外合資PUJIANG


電器原件:

序號(hào)

名稱

品牌

1

PLC

信捷

2

變(biàn)頻器

台達

3

電動機斷路(lù)器

施(shī)耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰(tài)

7

急停開關


8

按鈕開(kāi)關

9

鑰匙開關

10

開關電源

台灣明偉

11

光電/行程(chéng)/接近開關

歐姆龍

12

壓力傳感器

台達

一、全自(zì)動陶瓷板切割機

1)設備參數(shù):

切割(gē)厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可(kě)切割(gē)最大尺寸:3200*1650mm

 

傳動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及(jí)研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度(dù)旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油方(fāng)式:自動注(zhù)油裝置。

輸送裝置:同步帶自(zì)動傳輸裝置。

定位裝(zhuāng)置:光電(diàn)掃描定位係統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日(rì)本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高(gāo)級工業毛氈。

輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多條同步(bù)帶自動傳輸(shū)及行程(chéng)開關感應,達到自動傳輸(shū)。減少人員的工作量)

3) 電氣部份

切割(gē)機通訊(xùn)電纜線全部采用德國和柔高柔性(xìng)屏蔽電纜,杜絕了以(yǐ)往國產(chǎn)電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電(diàn)腦直接進行控製,微軟視窗界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率:4KW。

伺服係統:日本安川。

變頻器:台達。

電氣元件:施耐德(dé)電器。

主要氣動原(yuán)件: 日本SMC。

4)軟件(jiàn)

專(zhuān)業配套北京寶倫係(xì)列控製(zhì)係統(在WINDOWS操作界麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具(jù)有自動修正功能。確保切(qiē)割精度(dù)。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入:鍵(jiàn)盤與(yǔ)鼠標。中/英文(wén)對話(huà)界麵。

     

配有(yǒu)陶瓷板專用自動(dòng)優化排(pái)版軟件(貴友)

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割陶瓷(cí)板厚(hòu)度(mm)

2-8

最大電機軸速(sù)度(m/min)

165m/min

直線切(qiē)割精(jīng)度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部(bù)件帶自我保護裝置,最大限度(dù)的減少故障(zhàng)的產生

設備(bèi)功率

4KW

油箱根據切割情況自動注油潤滑


CNC陶(táo)瓷板切割(gē)機主要部件品牌:

序號

名稱

品(pǐn)牌

備注

1

接觸器(qì)

施耐德


2

小(xiǎo)型繼電器

施耐(nài)德


3

斷路器

施耐德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音)

德國高柔(róu)性


7

伺(sì)服電機

日本安川


8

伺服控製器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離(lí)器

日本“SMC”


13

控製軟件

北京寶倫係列控製係統



氣浮(fú)分片台

帶氣(qì)墊浮(fú)片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm

2、帶氣(qì)浮裝置,高密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功(gōng)能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸(cùn)精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數值以剝片前之切割(gē)線為準。

機械配置:

台板(bǎn):高密度板

毛氈:進口工業毛氈

風機:離心風(fēng)機

頂杆:十字(zì)或井字掰(bāi)片頂杆





本文網址:http://www.jthbfw.com/product/626.html

關鍵詞(cí):陶瓷板切割機(jī),陶瓷切割(gē)機廠家,陶(táo)瓷切(qiē)割機(jī)

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