目前玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃（lí）加熱到軟（ruǎn）化點（約（yuē）600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍（réng）能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中（zhōng）的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和內層的張力（lì）發生變（biàn）化。內層產生（shēng）了張應力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料（liào）的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力（lì），一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝（chōng）擊而部分破裂（liè），在（zài）內（nèi）應力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻（bō）璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻（yún）。從一個特殊（shū）的角度（dù）看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過（guò）程（chéng）中（zhōng），爐子邊緣和（hé）中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但是一（yī）個（gè）設計良好的鋼製設備可以將應力（lì）點的可見度（dù）降低。

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