異型玻璃切割機（jī）在切割之前，可以（yǐ）人為地設置（zhì）切割速度（dù），為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切（qiē）口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時（shí）可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低（dī）於所（suǒ）需的值，和射流切割聯（lián）合不能（néng）吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當（dāng）切削速度過低，由（yóu）於陽極等（děng）離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形（xíng）成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因（yīn）此，良好的（de）異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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