異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為（wéi）了達（dá）到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係（xì）數大小和熔體的（de）表（biǎo）麵張力等因素（sù）不同（tóng），切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割速（sù）度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹（chuī）掉熔化（huà）切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度（dù）過低（dī），由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩（wěn）定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量（liàng），從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝（níng）固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良（liáng）好（hǎo）的異形切割（gē）機刀頭質量與（yǔ）切削速（sù）度是分不（bú）開的。

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