目前玻（bō）璃自動（dòng）切割機（jī）常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的（de）遷移能力，使內應力迅速消除（chú），再進（jìn）行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布，提高了玻璃作為脆（cuì）性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的應力，一旦玻（bō）璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安全（quán）性。在（zài）玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中（zhōng），由於（yú）冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一（yī）個特（tè）殊的（de）角度看，玻（bō）璃的（de）表（biǎo）麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子（zǐ）邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將（jiāng）應（yīng）力點的可見度降低。

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