異型玻璃（lí）切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範（fàn）圍，這個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度（dù）提高切（qiē）割速度可以提高切口的質量（liàng），即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴（bàn）隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽極斑點（diǎn）或陽極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流（liú），同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使（shǐ）切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形（xíng）成（chéng）的（de）圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太（tài）寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是分（fèn）不開的（de）。

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