異型玻璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測（cè）試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不（bú）同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平（píng）整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切（qiē）割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割（gē）立刻融化（huà），導致大量的拖尾（wěi），這是（shì）伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑（bān）點（diǎn）或陽極區附（fù）近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的（de）圓角過（guò）多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量（liàng）與切（qiē）削速度是分不（bú）開的。

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