異型玻璃切割機在切割之前，可（kě）以人為地設置切（qiē）割速（sù）度，為了達到更好（hǎo）的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為（wéi）材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵（miàn）張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切（qiē）割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降（jiàng）。

      3、當切削速度（dù）過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧（hú）本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此（cǐ），良好的異形切割（gē）機刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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