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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷(qiān)移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平(píng)衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布(bù),提高了(le)玻璃作為脆性材料的拉伸(shēn)強(qiáng)度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受(shòu)到超過其強度的衝(chōng)擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸(zhà)成小顆粒,提高(gāo)了玻璃的安全性。在(zài)玻璃(lí)鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會(huì)產生風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於冷(lěng)卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊(shū)的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也(yě)是由不均勻應力引起的(de),例如(rú),在加熱過程中,爐(lú)子邊緣和中間存在溫(wēn)差,導致應(yīng)力不均(jun1)勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低(dī)。
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