佛山(shān)市(shì)晶(jīng)菱玻璃機械(xiè)有限公司
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地址(zhǐ):佛山市三水區白坭鎮白金路(進港路口(kǒu))白金工業區
CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按實際需求定製尺寸。
二、簡介(jiè)說明:
實現(xiàn)陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割(gē),切割尺寸為按(àn)常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線(xiàn)是(shì)由自動智能上片機(jī)+自動切割機(特殊定製版)為一體+氣浮分片台三(sān)部分組成。將陶瓷板放在指定位置,給出取片信號後,取(qǔ)片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板(bǎn)定位後進行切割(gē),切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送(sòng)到掰片台上人工(gōng)進行掰(bāi)片
該機集合多功能(néng)為一體,省人省(shěng)錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能(néng)頂3台設(shè)備(bèi)(上片機+切割機+掰片台)
2)花(huā)少(shǎo)錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節能。節電40%
4)高端配置,故障(zhàng)率低
功能:上片、切割、掰片
三(sān)、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號(hào)後(hòu),取片吸盤(pán)自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台(tái)上,切割機(jī)自動校正陶瓷板定位。
整(zhěng)個工作過程(chéng)有PLC自動控(kòng)製或(huò)手動控製均(jun1)可完成,手動方式主要在設備調(diào)整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用(yòng)來進行正(zhèng)常工(gōng)作。給出(chū)取片信號(人工、自動均可)後,翻轉係統工作,電機驅動機械反轉機構使吸(xī)盤臂翻起,並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前(qián)移(yí)電機(jī)使吸盤移動,頂(dǐng)部吸盤旁的(de)檢(jiǎn)測(cè)開關接(jiē)觸到陶瓷板時,前移電機停(tíng)止。此時真空係統工作,吸盤(pán)開始(shǐ)吸(xī)附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力(lì)時,真空泵停止,吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把(bǎ)陶瓷板提升起來,在此工位約停數秒(miǎo)後,確保單片陶瓷板(bǎn)吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋(shì)放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位(wèi)後進行切割,切割完成後切割平(píng)台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片(piàn)台進行掰(bāi)片,上片(piàn)臂在接(jiē)收到陶瓷板移出(chū)切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取(qǔ)片。
設備參(cān)數及性能(néng):
技術參數(shù):
1)、上片尺寸範圍:最大(dà)上片尺寸:3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個(gè)。
9)、上片(piàn)翻轉臂(bì):單翻
10)、上片(piàn)工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈(liàn)條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙(shuāng)吸附結構)
3)、傳輸/翻轉(zhuǎn)電機:台邦電機
4)、真空泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達(dá) |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電(diàn)器(qì) | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護(hù)器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關(guān)電源 | 台灣明(míng)偉 |
11 | 光電(diàn)/行程/接近開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板(bǎn)切割機
1)設備參數:
切割厚度(dù)∶2~8mm
切割精(jīng)度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸(cùn):3200*1650mm
傳動係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺服電(diàn)機(jī)及研磨級別齒條裝置(zhì)。
切(qiē)割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥(fá)自動(dòng)控製刀頭切(qiē)割壓力)。
供(gòng)油方式:自動注油裝置。
輸送裝(zhuāng)置:同步帶自動傳輸裝(zhuāng)置(zhì)。
定位裝置:光電掃(sǎo)描定位係統。
2)機械(xiè)部分
主要軸承:日本NSK
台板:采(cǎi)用高密度板(bǎn)防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日(rì)研
台麵:高級工業(yè)毛氈。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(多條同步帶自動傳輸及行(háng)程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的(de)工作量)
3) 電氣部份
切(qiē)割機通訊(xùn)電纜線(xiàn)全部采用德國和(hé)柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以往國產電(diàn)纜線容易出問題缺點。
采用(yòng)工(gōng)業電腦直(zhí)接進行控製(zhì),微軟(ruǎn)視窗界麵。
電(diàn)壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。
安(ān)裝功率:4KW。
伺服係統:日本安川。
變頻器:台達。
電(diàn)氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控製係統(在(zài)WINDOWS操作界(jiè)麵下使用)。AUTO CAD繪圖軟件配套(tào)兼容。
具有自動(dòng)修正功(gōng)能。確保切割精(jīng)度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與鼠(shǔ)標。中/英文(wén)對話界麵。
配有陶瓷板專用自動(dòng)優化排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷板厚度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保(bǎo)護裝置,最大限度的減少故障的產生 | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據切割(gē)情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部(bù)件品牌:
序(xù)號(hào) | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施(shī)耐德 | |
2 | 小型繼(jì)電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德國高柔性(xìng) | |
7 | 伺(sì)服電機 | 日本安川 | |
8 | 伺服控製器 | 日(rì)本安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行(háng)程開關、接近開關(guān) | 日本(běn)“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水(shuǐ)分(fèn)離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北京寶倫(lún)係列控製係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高(gāo)度:900±30mm
2、帶氣浮裝置,高(gāo)密度板台麵
3、功率:4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精度(dù)以(yǐ)任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所(suǒ)有(yǒu)誤差數值以(yǐ)剝(bāo)片(piàn)前(qián)之切割線為準。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進口工業毛氈
風機:離心風機
頂杆:十(shí)字或井字掰片頂杆(gǎn)
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