目前玻璃自動切割機常用的（de）物（wù）理鋼（gāng）化方法是將（jiāng）玻璃（lí）加（jiā）熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此（cǐ）時（shí），玻璃仍能（néng）保持原（yuán）來的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有（yǒu）一定的遷移能力，使（shǐ）內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度（dù）平衡（héng）時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了（le）玻（bō）璃作為脆性材料的拉伸（shēn）強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於（yú）玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程（chéng）中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度（dù）看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加（jiā）熱（rè）過程中，爐子邊緣和中間存在（zài）溫差，導（dǎo）致應力不均勻。目前（qián）還沒有完全避（bì）免（miǎn）應力點的（de）方法，但是一（yī）個設計良好（hǎo）的鋼製（zhì）設備可以將應力點的可見度（dù）降低。

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