異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在（zài）著一個（gè）適（shì）宜切（qiē）削速度範圍，這個範圍可以（yǐ）通過測試來得（dé）出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提（tí）高切口的質量，即切口（kǒu）略微收（shōu）窄，切口（kǒu）表（biǎo）麵較為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電（diàn）弧本身和陽（yáng）極斑（bān）點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和（hé）切（qiē）口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切（qiē）削速度是（shì）分不開的。

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