異型玻璃切割機在（zài）切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了（le）達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱（rè）係數大（dà）小和熔體的表麵張力（lì）等因素（sù）不同，切削速度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄，切口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電（diàn）弧（hú）本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的（de）電弧切割縫須找到（dào）傳導電流，同時（shí）射流徑向傳輸（shū）更多的熱量，從（cóng）而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的（de）熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣（yuán）因受（shòu）熱（rè）熔化而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由（yóu）於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開（kāi）的。

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