異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切（qiē）削速（sù）度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同（tóng）時可以減少變形。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所（suǒ）需的（de）值，和射流（liú）切（qiē）割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度過低，由於（yú）陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩（wěn）定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽（yáng）極區附近的電弧切割縫（féng）須找到傳導（dǎo）電流（liú），同時射（shè）流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的（de）熔料在底部（bù）法蘭（lán）和凝固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質（zhì）量與切削（xuē）速（sù）度是分不開（kāi）的。

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