CNC陶（táo）瓷（cí）板自動上片切割一（yī）體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶需求，按（àn）實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上（shàng）片機（jī）+自動切割機（特殊（shū）定製版（bǎn））為一體+氣浮（fú）分片台（tái）三（sān）部分組成。將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自（zì）動翻起（qǐ）並將陶瓷板（bǎn）吸附後放置在切割台上，切割機自動（dòng）校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完後切割機輸（shū）送帶頂起把陶瓷板輸（shū）送到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功（gōng）能為一體，省人省錢占地小，適合中（zhōng）小型陶瓷板（bǎn）加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能（néng）能（néng）頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

      2）花少錢（qián）做多事，小空間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節電40%

      4）高端配置（zhì），故障率（lǜ）低

功（gōng）能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工（gōng）作原理：

將陶瓷板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後（hòu），取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手（shǒu）動控製均（jun1）可完成，手動方式（shì）主要在設備調整和維修時使（shǐ）用，每（měi）個（gè）動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電（diàn）機驅動機械反轉機構使吸（xī）盤臂（bì）翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾（qīng）斜（xié）角度時翻（fān）轉停止，前移電機使（shǐ）吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板（bǎn）時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤（pán）開（kāi）始吸附（fù）陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機（jī）驅動把陶瓷板提升起（qǐ）來，在此工位（wèi）約停（tíng）數秒後（hòu），確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅動機械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機（jī）構使吸（xī）盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放（fàng）陶（táo）瓷板（bǎn），傳動機構停止，回歸平（píng）整原位。切割機自動校正陶瓷（cí）板定位後進行切割（gē），切割完成（chéng）後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片（piàn），上片臂在（zài）接收（shōu）到（dào）陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板（bǎn）取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷（hé）：1000KG

7）、單側上片臂數量（liàng）：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪鏈條（tiáo）：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真空吸盤：進口（kǒu）丁青膠材質（雙吸（xī）附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

一（yī）、全自動陶瓷（cí）板切割（gē）機

1）設備參數：

切割厚度（dù）∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切（qiē）割（gē）速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割（gē）最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機（jī）及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機（jī）械保（bǎo）險（xiǎn）裝（zhuāng）置，日本（běn）SM比例閥自動控（kòng）製刀（dāo）頭切割壓力）。

供油方式：自動注（zhù）油裝置。

輸送裝（zhuāng）置：同步帶自動傳輸裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級（jí）工（gōng）業毛氈。

輸送裝置：帶自（zì）動感應傳輸裝置（多（duō）條同步帶（dài）自動（dòng）傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3） 電氣部份

切割機通訊電（diàn）纜線（xiàn）全（quán）部采用德國和柔高柔性屏蔽（bì）電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出（chū）問題缺點。    

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界（jiè）麵。 

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺（sì）服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割（gē）速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話界（jiè）麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌（pái）：

氣浮（fú）分（fèn）片台

帶（dài）氣墊浮片的陶瓷板開片係（xì）統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮裝置，高密度板台麵（miàn）
3、功率：4.5KW
4、多點頂杆控製功（gōng）能，方便可（kě）靠
5、驗收方式：尺寸精度以任何（hé）兩個切割線之間（jiān）的距離（lí）為準，以2mm厚陶瓷板測量，如非2mm厚陶瓷板，測量的所有誤（wù）差數值以剝片前（qián）之切割（gē）線為準。

機（jī）械配置：

台板：高密度板（bǎn）

毛氈：進（jìn）口工業毛氈

風機：離（lí）心（xīn）風（fēng）機

頂杆：十字或井字掰片頂杆