異型玻璃（lí）切割機在切（qiē）割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高（gāo）低不同、導熱係數大小（xiǎo）和（hé）熔體的表麵張力等因素不（bú）同，切削速（sù）度和（hé）相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表麵（miàn）較為（wéi）平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和（hé）射流切（qiē）割（gē）聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和陽（yáng）極斑點或陽極（jí）區附近（jìn）的電弧切割縫須找到（dào）傳導電（diàn）流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量（liàng），從而使切口寬度（dù）和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清（qīng）潔，掛渣（zhā）和切口邊緣因受（shòu）熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速（sù）度（dù）是分不開的。

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