目前玻璃自動切割機常用的（de）物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟（ruǎn）化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應（yīng）力迅速消除，再進行吹風驟冷（lěng）。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化（huà）。內層產生了張應力，即玻（bō）璃產生（shēng）的內（nèi）應力均（jun1）勻且均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性（xìng）材料的拉（lā）伸強度，從而提高了（le）玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於（yú）玻璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃（lí）受到超過其（qí）強度（dù）的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力作用下會自（zì）行爆炸成小顆粒（lì），提高（gāo）了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼（gāng）化過程中，通常會產生風（fēng）點和應力點。在（zài）冷卻過（guò）程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃（lí）的（de）表麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可（kě）以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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