目前玻璃自動（dòng）切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此（cǐ）時，玻璃仍（réng）能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一（yī）定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速（sù）消除，再進行吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻（bō）璃表麵（miàn）的壓應力和內層的張力發（fā）生變化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分（fèn）布（bù），提高（gāo）了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻（yún）的應力，一旦玻璃受到超過其強（qiáng）度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下（xià）會自行（háng）爆炸（zhà）成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全（quán）性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於（yú）冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由（yóu）不（bú）均勻應力引起的，例如（rú），在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將（jiāng）應力點的可見度降（jiàng）低。

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