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目前玻璃自動切割機(jī)常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的(de)形狀(zhuàng),但玻璃中(zhōng)的顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使內應力(lì)迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內層的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應力均勻且均(jun1)勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提高了(le)玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內(nèi)部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內應力(lì)作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼(gāng)化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃(lí)受(shòu)力不均勻。從一個特(tè)殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明(míng)亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應(yīng)力引起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在(zài)溫差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全(quán)避免應力點的方法,但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以(yǐ)將應力點的可見度降低(dī)。
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