目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將（jiāng）玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻（bō）璃仍能保持原來的形狀，但（dàn）玻璃中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅速消除，再（zài）進行吹（chuī）風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻（bō）璃表麵的壓應（yīng）力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力（lì），即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均勻分布，提高了玻（bō）璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度，從而（ér）提高了玻璃（lí）的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存（cún）在均勻的應力，一旦玻璃受（shòu）到超過其強度（dù）的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻（yún），形（xíng）成（chéng）了風斑，導致玻璃受力不均勻。從一個（gè）特殊的角度看（kàn），玻（bō）璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力不均勻（yún）。目前還沒（méi）有完（wán）全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼（gāng）製設備可（kě）以將（jiāng）應力點的可見度降低。

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