異型（xíng）玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置（zhì）切割速（sù）度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行速（sù）度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵（miàn）張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提（tí）高切口的質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的（de）拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極等離子弧切割，為了維持（chí）穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的（de）電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流（liú），同時射流徑向傳（chuán）輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角（jiǎo）過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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