佛山市蘑菇视频玻璃機械有限公司
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CNC陶(táo)瓷板自動上片(piàn)切割(gē)一體機
一(yī)、設備工作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備注:可根據客戶需求,按(àn)實(shí)際(jì)需求定製尺寸。
二、簡(jiǎn)介說明:
實現陶(táo)瓷板(bǎn)來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真(zhēn)空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規(guī)極限的來定(dìng),例240*100mm或1200*100mm,該切割線是(shì)由自(zì)動智能上(shàng)片機(jī)+自(zì)動切割機(特殊定製版)為一(yī)體+氣浮分(fèn)片台三部分組成。將陶瓷板放(fàng)在指定位置,給出取片信號後,取片(piàn)吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定(dìng)位(wèi)後進(jìn)行切(qiē)割,切割(gē)完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片(piàn)台上人(rén)工進行(háng)掰片
該機集(jí)合多功能(néng)為(wéi)一體,省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用.
特點:
1)1)一台設備功能能頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高(gāo)效(xiào)節能。節電40%
4)高端配置,故障率低
功能:上片(piàn)、切割、掰片
三、設備性能及工作(zuò)原理:
將陶瓷板放在(zài)指定位置,給出取片信號(hào)後,取片吸盤自動(dòng)翻起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷(cí)板(bǎn)定位。
整個(gè)工作過程有PLC自動控製或手(shǒu)動(dòng)控製均可完成,手動(dòng)方式主要在設備調整和維修時使用(yòng),每(měi)個動作可單獨完(wán)成,也可用來進行正常工作。給出取片信號(人工、自(zì)動均可)後,翻(fān)轉係統工作,電(diàn)機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並(bìng)達到(dào)和陶瓷(cí)板一樣的傾斜角(jiǎo)度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開(kāi)關接觸到陶瓷板時,前移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達(dá)到設定壓力時(shí),真空泵停止,吸盤的(de)伸縮連杆機構通過電機(jī)驅動把陶瓷板提升起來,在此(cǐ)工位(wèi)約停數秒後,確保單片陶瓷板吸起,電機驅動機(jī)械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構(gòu)使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停(tíng)止,回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切割完(wán)成後切割平台輸(shū)送帶浮起把陶瓷板移動至(zhì)掰片台(tái)進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板移出切割台(tái)麵的信號(hào)後再自動升起進行陶瓷板取片。
設(shè)備參數(shù)及性能:
技術(shù)參數:
1)、上片(piàn)尺寸(cùn)範圍:最大上片尺寸(cùn):3200*1650mm
2)、上片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最(zuì)大吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷:1000KG
7)、單側上片臂數量:3個臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻(fān)轉臂:單翻(fān)
10)、上片工位:單工位
11)、電源/功率:380V/50HZ
12)、安(ān)裝功率(lǜ):約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓力:-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高精度加強形。
2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附(fù)結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台(tái)邦電機
4)、真空(kōng)泵:中外合(hé)資PUJIANG
電器原件:
序號 | 名稱 | 品牌 |
1 | PLC | 信捷 |
2 | 變頻器 | 台達(dá) |
3 | 電動機斷路(lù)器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆(mǔ)龍 |
5 | 交流接觸器 | 正泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電/行程/接近開關 | 歐(ōu)姆龍 |
12 | 壓力傳感器(qì) | 台(tái)達 |
一、全自動(dòng)陶瓷板切割機
1)設備參數(shù):
切割厚度∶2~8mm
切割精度∶≤±0.15mm
切割速度∶0~165米/分.(可調)
台(tái)麵高(gāo)度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動係統(tǒng):X、Y、Z軸采用伺服(fú)電機(jī)及研磨級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比(bǐ)例閥自動控製刀頭切割壓力)。
供油方式(shì):自動注油(yóu)裝置。
輸送裝置:同步(bù)帶自動傳輸裝置。
定位裝置:光電掃描定位係統。
2)機械部分
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條: 日本KHK
刀輪/輪夾:日(rì)研
台麵:高級工業(yè)毛氈(zhān)。
輸送裝置:帶自動感應傳輸裝置(zhì)(多條同步帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳(chuán)輸。減少人(rén)員的(de)工作量)
3) 電氣部(bù)份
切割機(jī)通訊電纜線全部采(cǎi)用德國和柔高柔性(xìng)屏(píng)蔽電纜,杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設(shè)備帶變(biàn)壓裝置。
安裝功率:4KW。
伺服(fú)係(xì)統:日(rì)本安川(chuān)。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德電器。
主要氣動原件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北京寶倫係列控(kòng)製係統(在WINDOWS操作界麵(miàn)下(xià)使用)。AUTO CAD繪圖(tú)軟件配套兼容。
具有(yǒu)自動修正功能。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確(què)保達到理想切割速度。
操作輸入:鍵盤與(yǔ)鼠標。中/英文對(duì)話界麵。
配有陶瓷板專用自動優化排版(bǎn)軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最大陶瓷板尺(chǐ)寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割(gē)陶瓷板厚(hòu)度(mm) | 2-8 |
最大電機軸速度(m/min) | 165m/min |
直(zhí)線切割精(jīng)度(mm) | ±0.20mm |
對角線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生(shēng) | |
設備功率 | 4KW |
油箱根據(jù)切割情況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷(cí)板切割機主要部件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小(xiǎo)型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德(dé) | |
4 | 氣動比例閥 | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(liàn)(低噪音) | 德國高柔性 | |
7 | 伺(sì)服(fú)電機 | 日(rì)本安川 | |
8 | 伺服控(kòng)製器 | 日(rì)本安川(chuān) | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關、接近開關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟件 | 北(běi)京寶倫係列控製(zhì)係統 |
氣浮分(fèn)片台
帶氣墊浮片的陶(táo)瓷板開片係統;
1、台麵尺(chǐ)寸:3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm
2、帶氣浮裝置(zhì),高密度板台麵
3、功(gōng)率(lǜ):4.5KW
4、多點頂杆控製功能,方便可靠
5、驗收方式:尺寸精(jīng)度以任何兩個切割線之間的距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數(shù)值以剝片前之切割線為準(zhǔn)。
機械配置:
台板:高密度板
毛氈:進(jìn)口工業(yè)毛(máo)氈
風機:離心風機
頂杆:十(shí)字或井字掰片頂杆