怒江（jiāng）陶瓷薄板切割機

所屬分類：怒江陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷薄板切割機（jī）

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶（hù）需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台（tái）後進（jìn）行切割（gē），切割尺寸為按常規極限的來定（dìng），例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割（gē）線是由（yóu）自（zì）動智能（néng）上片機+自動切割機（特殊定製（zhì）版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切割（gē）完後切割機輸送帶頂（dǐng）起把陶瓷板輸送到（dào）掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用（yòng）.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片台（tái））

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效（xiào）節能。節（jiē）電（diàn）40%

4）高端配置，故障率低

功能（néng）：上（shàng）片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷（cí）板放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備（bèi）調整和維修時使用，每（měi）個動作可（kě）單獨完成，也可用來進行正常工（gōng）作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統（tǒng）工作（zuò），電機驅動機械反轉機構使（shǐ）吸盤臂翻起，並達到（dào）和（hé）陶瓷板一樣的傾斜角度時（shí）翻轉停止，前移電機使（shǐ）吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到（dào）設定壓力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提（tí）升起來，在此工（gōng）位約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅（qū）動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至（zhì）切割（gē）台麵，伸縮連（lián）杆（gǎn）機構（gòu）使吸（xī）盤與陶瓷板同（tóng）時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動（dòng）機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶（táo）瓷板定位後進行切割，切（qiē）割完成後切割平台輸送帶浮起（qǐ）把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行（háng）陶瓷板取片（piàn）。

設備（bèi）參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片（piàn）尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率（lǜ）：約3.5KW

13）、壓縮（suō）空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓（yā）力：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻轉（zhuǎn）電機：台邦電機

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路（lù）器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關（guān）
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感器（qì）	台達（dá）

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電（diàn）機及（jí）研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定（dìng）刀頭結構360度旋轉(刀頭機械（xiè）保險裝置，日本SM比例閥（fá）自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位裝置：光電掃（sǎo）描定（dìng）位係（xì）統。

2）機（jī）械部（bù）分

主要（yào）軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整（zhěng）度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸（shū）裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣（qì）部份

切割機通訊電纜線全部采用德（dé）國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以（yǐ）往國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接（jiē）進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服（fú）係統：日本安川（chuān）。

變（biàn）頻器：台（tái）達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配套兼（jiān）容。

具有（yǒu）自動修正功（gōng）能。確（què）保切割精度。

切割路（lù）徑選擇功能。確保（bǎo）達到理（lǐ）想（xiǎng）切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優（yōu）化排（pái）版軟件（貴友（yǒu））

軟件詳細配置（zhì）

可切割最大（dà）陶瓷（cí）板尺（chǐ）寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部（bù）件帶自我保護（hù）裝置，最大限度的減少故障的產生
設備（bèi）功率	4KW
油箱根據切割情（qíng）況自動注（zhù）油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號（hào）	名稱	品牌（pái）	備注（zhù）
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日（rì）本安川（chuān）
8	伺服控製（zhì）器	日本安川（chuān）
9	研磨級（jí）別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控（kòng）製軟件	北京寶倫（lún）係列控（kòng）製係統（tǒng）