異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在不同運（yùn）行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量（liàng），即（jí）切口略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能（néng）量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能（néng）吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽（yáng）極斑（bān）點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而（ér）使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成（chéng）的圓角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量與（yǔ）切削速度是分不開的。

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