佛山市蘑菇视频玻璃機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動(dòng)切(qiē)割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟(ruǎn)化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力(lì),使內應力迅速(sù)消除,再進(jìn)行吹風驟冷(lěng)。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力(lì),即(jí)玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻分布,提高(gāo)了玻璃作為脆性材(cái)料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和(hé)抗衝(chōng)擊強度。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂,在內(nèi)應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻(bō)璃鋼(gāng)化爐的(de)鋼化過程中,通常會產生風點和(hé)應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻(bō)璃受力不(bú)均勻。從一個特殊的(de)角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導(dǎo)致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全避(bì)免應力點的方法,但是一個(gè)設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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