目前玻璃（lí）自動切割機常用（yòng）的物理鋼化方（fāng）法是將玻璃（lí）加熱到軟化點（diǎn）（約600℃）附近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的壓應力（lì）和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻璃產生（shēng）的內應力均勻且均（jun1）勻分布，提（tí）高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同（tóng）時，由於玻璃內部（bù）存在均勻的（de）應（yīng）力（lì），一（yī）旦玻璃受到超（chāo）過（guò）其強度的衝擊（jī）而部分破裂，在內（nèi）應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃（lí）的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷（lěng）卻（què）不均勻（yún），形成（chéng）了風斑，導致玻（bō）璃（lí）受力不均勻。從一（yī）個特殊的角（jiǎo）度看，玻璃的（de）表麵呈現出明亮和黑暗（àn）的條紋。應力點也是由不均勻應力引起（qǐ）的（de），例如，在加熱過程中，爐（lú）子邊（biān）緣和（hé）中間存在（zài）溫差（chà），導致（zhì）應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完（wán）全避免應力點的方法，但是一個設計良好的（de）鋼（gāng）製設備可以（yǐ）將（jiāng）應力點的可見度降低。

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