佛山市蘑菇视频玻璃(lí)機械有限公司
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目前玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻(bō)璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使(shǐ)內應力(lì)迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡(héng)時,玻(bō)璃表麵的(de)壓應力和內層的張力發生變化(huà)。內層產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從(cóng)而提高了玻璃的(de)抗彎曲(qǔ)和抗衝擊強度。同時,由於(yú)玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而(ér)部分破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆(bào)炸(zhà)成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應(yīng)力點。在冷卻(què)過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致(zhì)玻璃(lí)受力不均勻。從一個特殊的角度(dù)看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力(lì)點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱(rè)過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫(wēn)差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避(bì)免應(yīng)力點(diǎn)的方法,但是(shì)一個設計良好的鋼製設備可以將應力(lì)點的可見度降低。
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