佛(fó)山市蘑菇视频玻璃機械有限公司
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目前玻璃自動(dòng)切割機常用的(de)物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻(bō)璃仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能(néng)力(lì),使內應力迅速消除,再進行吹風驟(zhòu)冷。當溫度平衡時,玻(bō)璃表麵的壓應力(lì)和內層的張力發生變化。內層產生了張(zhāng)應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃(lí)的抗彎(wān)曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其(qí)強(qiáng)度的衝(chōng)擊而部分破裂,在內應力作用(yòng)下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻(bō)璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應力(lì)點。在冷卻過程中,由於(yú)冷卻不均勻,形成了(le)風斑,導致玻(bō)璃受力不均勻(yún)。從(cóng)一個特殊的角度看,玻璃的表麵(miàn)呈現出明亮和(hé)黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中(zhōng),爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼(gāng)製設備可以將應力點的可見度降低(dī)。
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